Laserschweißen ist ein Schweißverfahren, das einen Laserstrahl nutzt, um Materialien zu verbinden.
Dabei wird der Laserstrahl fokussiert und auf die Werkstoffoberfläche gerichtet, wodurch diese lokal aufschmilzt und eine feste Verbindung beim Erstarren entsteht. Es ist eine präzise, effiziente und vielseitige Technologie, die in vielen Branchen für das Fügen von Metallen und Kunststoffen eingesetzt wird.
Kontaktloses Verfahren: Laserschweißen ist ein berührungsloses Verfahren, bei dem der Laserstrahl auf die Werkstoffoberfläche gerichtet wird, ohne dass direkter Kontakt mit einem Werkzeug oder Zusatzwerkstoff stattfindet.
Fokussierter Laserstrahl: Ein fokussierter Laserstrahl mit hoher Energiedichte wird auf die zu verbindende Stelle gerichtet, wodurch das Material an dieser Stelle schmilzt.
Schmelz- und Erstarrungsprozess: Die geschmolzenen Materialien vermischen sich und erstarren dann, wodurch eine feste Verbindung entsteht.
Kein oder wenig
Zusatzwerkstoff:
Im Allgemeinen wird beim Laserschweißen kein Zusatzwerkstoff verwendet, aber in bestimmten Anwendungen können Schweißdraht oder Pulver eingesetzt werden.
Anwendungsbereiche:
Metallverarbeitung:
Laserschweißen wird häufig für das Fügen von Metallen wie Aluminium, Edelstahl, Kupfer und Titan eingesetzt.
Kunststoffverarbeitung:
Es kann auch zum Verschweißen von Kunststoffen verwendet werden, oft mit speziellen Lasern und Verfahren.
Automobilindustrie:
In der Automobilindustrie wird Laserschweißen für Karosserieteile, Motorkomponenten und andere Anwendungen eingesetzt.
Elektronikindustrie:
Für die Herstellung von elektronischen Bauteilen und Geräten wird Laserschweißen ebenfalls verwendet.
Medizintechnik:
In der Medizintechnik werden feinste Schweißverbindungen für Implantate und medizinische Geräte benötigt, was durch Laserschweißen ermöglicht wird.
Vorteile des Laserschweißens:
Präzision:
Laserschweißen ermöglicht sehr präzise und feine Schweißnähte mit geringer Wärmeeinflusszone.
Hohe Schweißgeschwindigkeiten:
Das Verfahren ermöglicht hohe Schweißgeschwindigkeiten, was zu kürzeren Produktionszeiten führt.
Geringer Verzug:
Durch die geringe Wärmeeinbringung kommt es zu wenig Verzug am Werkstück.
Vielseitigkeit:
Laserschweißen kann für verschiedene Materialien und Anwendungen eingesetzt werden.
Automatisierung:
Das Verfahren kann gut automatisiert werden, was zu einer hohen Wiederholgenauigkeit und Produktivität führt.
Umweltfreundlichkeit:
Im Vergleich zu einigen konventionellen Schweißverfahren erzeugt Laserschweißen weniger Emissionen und Abfall.


Bei der Gravurbeschriftung wird die Oberfläche des Materials minimal aufgeraut wodurch eine sichtbare Beschriftung und Markierung auf dem Werkstück entsteht.
Laserbeschriftung durch Materialabtrag
Lackabtrag
Kunststoffgravur
Folienbeschriftung
Weißbeschriftung

Unter Farbabtrag im Tag Nacht Design beschreibt man das Verfahren, in dem Lackschichten von Teilen gezielt abgetragen werden und das darunter liegende Material sichtbar wird. Bei einer späteren Hinterleuchtung sind nachts dann nur die freigelaserten Symbole sichtbar.

Wenn Metall erhitzt wird, verfärbt es sich durch einen Anlasseffekt. Dieser entsteht aufgrund von Gefügeänderungen in der Randschicht. Mit dem Laser hat man die Möglichkeit, Flächen und Strukturen in unterschiedlichen Farben auf der Werkstückoberfläche herzustellen, ohne Zusatzstoffe zu verwenden.

Das Laserverfahren ist eine Kunststoffbeschriftung, bei der die Oberfläche des Kunststoffes nahezu unbeschädigt bleibt. Beim Laser Aufschäumen ist eine leicht erhabene Beschriftung des Kunststoffes möglich.

mit manueller oder automatischer 500mm breiter Fronttür ist der Bauteilraum von
X1200 x Y450 x Z200 mm
jederzeit auch über die linke Seitentür zugänglich

mit automatischer 800mm breiter Fronttür ist der Bauteilraum von
X1200 x Y450 x Z200 mm
jederzeit auch über die linke Seitentür zugänglich

mit 1200mm breiter Fronttür ist der Bauteilraum von
X1200 x Y450 x Z200 mm
jederzeit auch über die linke optional zusätzlich rechte Seitentür zugänglich

Ihre Laseraufgabe bestimmt unser OEM bzw. Maschinendesign. Natürlich werden wir Ihnen günstige Lösungsmöglichkeiten auf Basis unserer Standardmodell Varianten gern aufzeigen.

Durch die Laserritzmethode werden Beutel und andere Kunststoffverpackungen genau an der vorgesehenen Stelle geritzt. Die absichtliche Schwächung des Materials soll Sollbruchstellen erzeugen oder das Öffnen der Verpackung erleichtern.

Laserperforationssysteme arbeiten berührungslos und erzeugen Löcher oder Sacklöcher in verschiedenen Materialien wie Papier oder Folie. Die Position, der Durchmesser und der Abstand der Löcher werden reproduzierbar aufgebracht.

Durch unsere Laser-Triangulation erfolgt eine Abstandsmessung mittels Sensor Winkelberechnung. Ihre Anforderung bestimmt die Genauigkeit der Messtechnik

Die Kamera nimmt Bilder koaxial über einen Kameraadapter oder seitlich montiert über ein Standard-Objektiv auf. Durch die Programm - Algorithmen werden die gesammelten Bildinformationen in Laserkoordinaten transferiert und erlauben somit eine direkte Korrektur der Laser-Prozesse.