
Bei der Gravurbeschriftung wird die Oberfläche des Materials minimal aufgeraut wodurch eine sichtbare Beschriftung und Markierung auf dem Werkstück entsteht.
Laserbeschriftung durch Materialabtrag
Lackabtrag
Kunststoffgravur
Folienbeschriftung
Weißbeschriftung

Unter Farbabtrag im Tag Nacht Design beschreibt man das Verfahren, in dem Lackschichten von Teilen gezielt abgetragen werden und das darunter liegende Material sichtbar wird. Bei einer späteren Hinterleuchtung sind nachts dann nur die freigelaserten Symbole sichtbar.

Wenn Metall erhitzt wird, verfärbt es sich durch einen Anlasseffekt. Dieser entsteht aufgrund von Gefügeänderungen in der Randschicht. Mit dem Laser hat man die Möglichkeit, Flächen und Strukturen in unterschiedlichen Farben auf der Werkstückoberfläche herzustellen, ohne Zusatzstoffe zu verwenden.

Das Laserverfahren ist eine Kunststoffbeschriftung, bei der die Oberfläche des Kunststoffes nahezu unbeschädigt bleibt. Beim Laser Aufschäumen ist eine leicht erhabene Beschriftung des Kunststoffes möglich.

Laser Gravur mit manueller oder automatischer 500mm breiter Fronttür ist der Bauteilraum von
X1200 x Y500 x Z200 mm
jederzeit auch über die linke Seitentür zugänglich

Laserbeschrifter für die Laser Gravur mit automatischer 800mm breiter Fronttür ist der Bauteilraum von
X1200 x Y500 x Z200 mm
jederzeit auch über die linke Seitentür zugänglich

Lasermarkierer für die Lasergravur mit 1200mm breiter Fronttür der Bauteilraum von
X1200 x Y500 x Z200 mm
jederzeit auch über die linke optional zusätzlich rechte Seitentür zugänglich

Ihre Laseraufgabe bestimmt unser OEM bzw. Maschinendesign.Manuell oder mit Automatisierung, Laser und Prüfprozesse, natürlich werden wir Ihnen günstige Lösungsmöglichkeiten auf Basis unserer Standardmodell Varianten gern aufzeigen.

SCANLAB (*R) steht für hohe Produktqualität, umfassende Beratung und Liefertreue. Die Fertigungsprozesse zeichnen sich durch genau definierte Arbeitsabläufe und große Stabilität aus und sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Den besonders hohen Qualitätsstandard und die Zuverlässigkeit der Produkte sichern die von SCANLAB eigenentwickelten Testverfahren. Jedes Scan-System wird während der Montage und nach der Fertigstellung mehrfach geprüft.

(*R) Als langjähriger OEM-Lieferant ist IPG äußerst vertraut mit den verständlicherweise unerbittlichen Standards, die für Komponenten- und Teilsystemhändler gelten. Wir wissen, dass unsere Kunden auf einen ausfallfreien Betrieb unserer Laser und Verstärker in geschäftskritischen und sicherheitskritischen Anwendungen angewiesen sind. Wir vertrauen darauf, dass unsere Laser und Verstärker diese Erwartungen erfüllen, weil wir den empirischen Komfort genießen, der mit den strengsten Tests und Qualitätskontrollstandards einhergeht. Unsere wichtigsten Komponenten werden Hunderte Stunden getestet oder eingebrannt und letztendlich verwenden wir nur die besten Komponenten, die unsere strengen Kontrollstandards erfüllen. IPG Photonics ist ISO 9001:2015-zertifiziert und versichert unseren Kunden, dass unsere Geschäftsprozesse gut dokumentiert sind und mit denselben Qualitätsstandards im Einklang sind, die von den weltweit größten und meistgeachteten Unternehmen aufrechterhalten werden.

Laser-Schneiden mit unseren Galvo Scanner Systemen ist durch bestimmte Laserparameter und Prozesseinstellungen bedingt für bestimmte Materialien möglich

Laserschweißen Remote-Laserschweißprozesse eignen speziell für sehr feine und präzise Schweißprozesse. Auch das Markieren und Schweißen mit einer Laseranlage ist möglich.

Das Laserverfahren mit einem Galvo Scanner System ist die einfachste und Kostengünstige Variante der Laserreinigung diese entfernt Schmutz- und Deckschichten rückstandsfrei.

Durch die Laserritzmethode werden Beutel und andere Kunststoffverpackungen genau an der vorgesehenen Stelle geritzt. Die absichtliche Schwächung des Materials soll Sollbruchstellen erzeugen oder das Öffnen der Verpackung erleichtern.

Laserperforationssysteme arbeiten berührungslos und erzeugen Löcher oder Sacklöcher in verschiedenen Materialien wie Papier oder Folie. Die Position, der Durchmesser und der Abstand der Löcher werden reproduzierbar aufgebracht.

Durch unsere Laser-Triangulation erfolgt eine Abstandsmessung mittels Sensor Winkelberechnung. Ihre Anforderung bestimmt die Genauigkeit der Messtechnik

Die Kamera nimmt Bilder koaxial über einen Kameraadapter oder seitlich montiert über ein Standard-Objektiv auf. Durch die Programm - Algorithmen werden die gesammelten Bildinformationen in Laserkoordinaten transferiert und erlauben somit eine direkte Korrektur der Laser-Prozesse.