Anlassen / Laser Annealing Edelstahl Laserbeschriftung & Laserkennzeichnung
PFEIFER technology & innovation skyLASER Mark Serien bedeuten für Sie flexible Einsatzmöglichkeiten, beliebige Beschriftungsvektoren, höchster Präzision mit absolut perfekter Reproduzierbarkeit.
Anlassen: Metall dauerhaft mit dem Laser beschriften
Anlassen ist eine etablierte Methode zur dauerhaften Kennzeichnung von Stahl und Metallen. Denn diese Materialien zeigen beim Erwärmen mit dem Laser Anlassfarben. Diese hängen stark von der Temperatur ab, auf die das Metall erwärmt wird. Denn beim Anlassen entstehen Oxidschichten an der Oberfläche, deren Beschaffenheiten den Farbeindruck bestimmt.
Zentraler Vorteil bei Anlassbeschriftungen: Die Oberfläche bleibt vollständig intakt; die Markierung ist gut lesbar, dauerhaft und abriebbeständig. Anlassbeschriftung ist überall dort ideal, wo Passungen eingehalten werden müssen oder kein Materialaufwurf entstehen darf. Daher ist dieses Verfahren beispielsweise optimal für Konsumgüter wie Kochutensilien oder Medizinprodukte.
Wie aber funktioniert das Verfahren auf metallischen Oberflächen
Zur Generierung einer Anlassbeschriftung erwärmt der Laser das Metall lokal bis knapp unter seinen Schmelzpunkt. Dabei verändert sich die Struktur des Gitters; es entstehen Oxidschichten an der Werkstückoberfläche, was sich durch Auftreten von verschiedenen Anlassfarben äußert. Diese Farben sind bis etwa 200 °C temperaturstabil. Bei höheren Temperaturen bildet sich das Gitter wieder in seinen Grundzustand zurück – die Beschriftung verschwindet. Die Oberflächenbeschaffenheit bleibt vollständig erhalten.
Grundsätzlich ist eine Anlassbeschriftung nur bei Metallen möglich, die unter Einfluss von Wärme und Sauerstoff ihre Farbe ändern, also bei Stählen und Titan, aber nicht bei Aluminium oder Buntmetallen. Hartmetall kann mittels Anlassbeschriftung auch nicht mit einem dunklen Kontrast beschriftet werden.
DIE RICHTIGE WAHL FÜR QUALITATIV HOCHWERTIGE, INDIVIDUELLE ANLASSLASERBESCHRIFTUNGEN AUF METALL DIE PFEIFER technology skyLASER MARK LASERSYSTEME
Dank unserer Lasergeräte für die Metall und Kunststoffmarkierung decken Sie mit einem System zahlreiche Markierungsaufgaben ab – ohne das Werkzeug zu ändern oder das System anderweitig umrüsten zu müssen. Weiterhin profitieren Sie mit PFEIFER technology skyLASER Produkten von wartungsfreien Geräten, die auch bei intensiver Nutzung eine hohe Beschriftungsqualität gewährleisten. Ob Lasergravur, Verfärbung oder mit Laserschneiden bearbeiten – wir haben für all Ihre Anforderungen und Anwendungen die passenden Lasersysteme.

Bei der Gravurbeschriftung wird die Oberfläche des Materials minimal aufgeraut wodurch eine sichtbare Beschriftung und Markierung auf dem Werkstück entsteht.
Laserbeschriftung durch Materialabtrag
Lackabtrag
Kunststoffgravur
Folienbeschriftung
Weißbeschriftung

Unter Farbabtrag im Tag Nacht Design beschreibt man das Verfahren, in dem Lackschichten von Teilen gezielt abgetragen werden und das darunter liegende Material sichtbar wird. Bei einer späteren Hinterleuchtung sind nachts dann nur die freigelaserten Symbole sichtbar.

Wenn Metall erhitzt wird, verfärbt es sich durch einen Anlasseffekt. Dieser entsteht aufgrund von Gefügeänderungen in der Randschicht. Mit dem Laser hat man die Möglichkeit, Flächen und Strukturen in unterschiedlichen Farben auf der Werkstückoberfläche herzustellen, ohne Zusatzstoffe zu verwenden.

Das Laserverfahren ist eine Kunststoffbeschriftung, bei der die Oberfläche des Kunststoffes nahezu unbeschädigt bleibt. Beim Laser Aufschäumen ist eine leicht erhabene Beschriftung des Kunststoffes möglich.

Laser Gravur Maschinen mit manueller oder automatischer 500 mm breiter Fronttür ist der Bauteilraum von
X1200 x Y450 x Z200 mm
jederzeit auch über die linke Seitentür zugänglich
incl. optionale Achsenlösung
max Bearbeitungsbereich:
570 mm X Achse
320 mm Y Achse
200 - 450 mm Z Achse

Lasermarkierer mit automatischer
800 mm breiter Fronttür ist der Bauteilraum von
X1200 x Y450 x Z200 mm
jederzeit auch über die linke Seitentür zugänglich
incl. optionale Achsenlösung
max Bearbeitungsbereich:
570 mm X Achse
320 mm Y Achse
200 - 450 mm Z Achse

Laserbeschriftung mit automatischer 1200 mm breiter Fronttür ist der Bauteilraum von
X1200 x Y450 x Z200 mm
jederzeit auch über die linke und rechte Seitentür zugänglich
incl. optionale Achsenlösung
max Bearbeitungsbereich:
570 mm X Achse
320 mm Y Achse
200 - 450 mm Z Achse

Lasergravierer mit automatischer 1300mm breiter Fronttür / Seitentüren und rückseitigem Zugang
Für jede Anwendung den richtigen Laser mit dem:
CO2 Laser bearbeiten bzw. gravieren Sie bis zu:
X400 x Y400 x Z400mm
oder dem Faserlaser
X400 x Y400 x Z400mm

Faserlaser
mit Automatischer
1300 mm Fronttür
X1130 x Y665 x Z260mm
Die Industrielaserlösung für die Grossformatbearbeitung
incl. Achsenlösung
Bearbeitungsbereich:
1130 mm X Achse
665 mm Y Achse
260 mm Z Achse

Laser-Schneiden mit unseren Galvo Scanner Systemen ist durch bestimmte Laserparameter und Prozesseinstellungen bedingt für bestimmte Materialien möglich

Laserschweißen Remote-Laserschweißprozesse eignen speziell für sehr feine und präzise Schweißprozesse. Auch das Markieren und Schweißen mit einer Laseranlage ist möglich.

Das Laserverfahren mit einem Galvo Scanner System ist die einfachste und Kostengünstige Variante der Laserreinigung diese entfernt Schmutz- und Deckschichten rückstandsfrei.

Durch die Laserritzmethode werden Beutel und andere Kunststoffverpackungen genau an der vorgesehenen Stelle geritzt. Die absichtliche Schwächung des Materials soll Sollbruchstellen erzeugen oder das Öffnen der Verpackung erleichtern.

Laserperforationssysteme arbeiten berührungslos und erzeugen Löcher oder Sacklöcher in verschiedenen Materialien wie Papier oder Folie. Die Position, der Durchmesser und der Abstand der Löcher werden reproduzierbar aufgebracht.

Durch unsere Laser-Triangulation erfolgt eine Abstandsmessung mittels Sensor Winkelberechnung. Ihre Anforderung bestimmt die Genauigkeit der Messtechnik

Die Kamera nimmt Bilder koaxial über einen Kameraadapter oder seitlich montiert über ein Standard-Objektiv auf. Durch die Programm - Algorithmen werden die gesammelten Bildinformationen in Laserkoordinaten transferiert und erlauben somit eine direkte Korrektur der Laser-Prozesse.