skytube-6000 Profil und Rohrlaser Faserlaser-Metall-Schneiden zum schnellen Materialwechsel mit bis zu 6kW effektiv für Ihre Produktion ist die pfiffige und effektive Rohr-Laserbearbeitungs-Lösung, Rundrohre, Quadratrohre, Rechteckrohre, offene Profile und Sonderprofile Laserschneiden, eine Lasermaschine für maximale Produktivität bei Produktionswechseln? Die Aufgabe: der Faserlaser bis 6kW für viele Metall-Bearbeitungsaufgaben!
Die Rohr- und Profil-Laserbearbeitungsmaschine für die
Produktion, mit geringem Platzbedarf, einfach clever! Pfiffige Lösungen 100 % aus Sachsen!
Rohre und Profile von 15 x 15 bis 160 x 160 mm 3D Schneiden mit effizienter Faserlasertechnik
Das halb automatische 6-fach-Profil-Rohr-Ladeketten System ermöglicht schnelle Auftragswechsel. Mit dem optionalen Bündellader arbeiten Sie unabhängig.
Eine Funktion, die alles verändert. Mit der Fähigkeit unserer Maschinen, ihren Schneidkopf, auf einer zusätzlichen fünften Achse, sogar bis zu 50° zu schwenken, wurde die Antwort auf eines der größten Probleme bei der modernen Profilbearbeitung gefunden.
Trifft der Laserstrahl immer exakt senkrecht auf das zu bearbeitende Rohr, so führt dies zu einer elliptischen Schnittkante.
Mit der Möglichkeit, den Rohrlaserschneidkopf zu schwenken, kann nun zusammen mit der Vorschubachse ein vollkommen schräger Zuschnitt realisiert werden.
mit STEP-Datei-Import erstellt Ihnen akkurate Laserschnittgeometrien auch bei unförmigen Rohren und Profilen.
Optimieren Sie die Qualität und Schneidgeschwindigkeit selbst bei großen Wandstärken dank Ihrer 6kW Laserleistung auch beim Schneiden mit Druckluft. Wechseln Sie zwischen Materialien mit unterschiedlichen Längen und Wandstärken bei kompromisslos gleichbleibend hoher Schneidqualität.
Wählen Sie je nach Ihren Produktionsanforderungen und Teilelänge Ihrer Be- und Entladung. Der automatische Entlader bis zu 4 Meter unterstützt dabei die Profilbearbeitung.
Ihre Produktion kontrollieren – die großen Fronttüren erlauben Ihnen den bequemen Zugang zum gesamten Arbeitsbereich.
Platzieren Sie die Bedienerkonsole an der von Ihnen bevorzugten Stelle. Sie ist beweglich, sodass Sie eine optimale Sicht auf den Arbeitsprozess haben.
Der skyTUBE Pro ist ein Klasse 1 Lasersystem. Es besteht kein Risiko, während des Betriebs mit Laserstrahlemissionen oder Reflexionen in Kontakt zu kommen.
Bei allen unseren Laseranlagen ist nichts wichtiger als vollkommene Sicherheit und Einhaltung der höchsten Standards und Vorschriften.
Spezialschutzscheiben und ein perfekt abgeschirmter Schneidbereich schützen Sie zuverlässig vor den Risiken der Laserstrahlung, während ein unabhängiges Sicherheitssystem die Beladung ohne Unterbrechung der Produktion erlaubt.
Wählen Sie die Laserleistung, die für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist, 6 kW ist unser aktueller Standard!
Laserbearbeitungszentrum skyTUBE im Überblick:
· Industriestandard Maschinen-Stahlbaukonstruktion zur sicheren und vibrationsfreien Aufnahme der Laserkomponenten und Achsensysteme, auf Industrie-Nivellierfüße
· Touch-Display einfach mehr sehen, mehr steuern, mehr kommunizieren mit dem Laserbearbeitungszentrum skyTUBE
· Redundantes Sicherheitssystem – Laser der Klasse 1
· integrierte Zugangs- und Beobachtungsklappe
· programmgesteuerte Prozessgassteuerung für Laserschutzgas
· von PFEIFER technology entwickeltes Antriebssystem für Präzision und hohe Wiederholgenauigkeit
· PTI Fiber Laser (R) Laserquelle für perfekte Laserstrahlqualität und Güte über einen langen Zeitraum hinweg
· geprüfte und stabile Markenspannungsversorgungen entsprechend der Laserquelle
· beleuchteter Maschineninnenraum
· einfach zu erlernende Bedienung auch ohne erweiterte CAD Kenntnisse
· Sicherheit: BG zertifizierter Not-Halt / TÜR u. Sicherheitsüberwachung
· Sicherheit: Schlüsselschalter gegen unberechtigtes Benutzen der Anlage
· zentraler Schnitt- Rauch- Absaugungsanschluss
skyTUBE Laser HighEnd EtherCAT – Buscontroller
Modernes und führendes EtherCAT-Laserschneidsteuerungssystem
Ermöglicht die bestmögliche Anpassung für aktuelle und zukünftige Automatisierungs- und Informationslösungen
im Laserbearbeitungsbereich
zusätzliche Hardware wie externe Steuerungsbaugruppen Kameraintegration und Protokollsysteme / Printanbindung verfügbar
EtherCAT Laserprozesskopf
mit softwaregesteuertem Focusshift (Laserfokussierung) sowie Prozessüberwachung.
Eine EtherCAT gesteuerte elektronische Überwachung der Prozessdaten Focusshift (Laserfocusposition)
(Laserkopftemperatur, Optik / Schutzglastemperatur) findet aktiv statt
Technische Eigenschaften:
· geschlossenes Industriegehäuse, Laser der Klasse 1 bzw. wenn gewünscht 4
· Arbeitsbereich Rohrschneideanlage / Spannsystem: Gleichmäßige Rohre von 15 bis 220 , Rechteckige Rohre 15 x 15 – 110,
· Arbeitsbereich am Rohr X 6000 Y±100 Z 150 A ± 360° U ±50°
· Manuelle Materialzuführung bis zu 6 x 160 mm Profile 3500 – 7000 mm
· Halbautomatisches Materialablagesystem für Profilabschnitte nach Profillänge abgestimmte Konstruktion
· Antriebssystem Z: Kugelspindel-Achsensystem / mit PTI SVZ System
· Antriebssystem X/Y: Linear-Achsensystem / mit PTI AC-SERVO System
· produktive Schnittgeschwindigkeit: je nach Material und Laserkombination bis zu 50 m/min / 1.4G
· Software-Auflösung: bis zu 2500 (DPI)
· Wiederholgenauigkeit: ± 0,03 mm
· Max. Standfläche Abmessungen (BxTxH): 11600 mm x 2830 mm x 2100 m m + Entladesystem je nach
Profilschnittlänge
· Gewicht: ca. 6500 kg ( Laserhaupteinheit Abmessungen (BxTxH): 5140 mm x 1940 mm x 2100 mm)
· Leistungsaufnahme Maschine nominal: max. 8.0 kW
· Leistungsaufnahme Laser nominal: max. 23kW bei 6kW Laser
· Leistungsaufnahme Kühler nominal: max. 7,65 W bei 6kW Laser
Abmessungen Kühler (BxTxH): 710 x 1050 x 1330 mm + 1m Sicherheitsabstand alle Seiten
Für den Betrieb der Anlage ist notwendig:
– Stromversorgung: 3~ / 400 V / 50 Hz
– Druckluftversorgung: 8 bar / 300 l, trocken u. staubfrei
– externe geschlossene Wasserkühlung: wird mit der Anlage bereitgestellt
– externe geschlossene Absaugung für Laser Emissionen
– Schutzgasversorgung: Stickstoff N5 / Sauerstoff (z. B. externe Gasversorgung zum Beispiel über Flaschenbatterie)
– Einsatz von Druckluft als Prozessgas möglich jedoch Kompressor mit mindestens 13-18 bar und entsprechender Menge je nach Prozess







Feiner Laserstrahl als Werkzeug
Kleine Geometrien und Radien im Zehntelmillimeter-Bereich können geschnitten werde
Kein Werkzeugverschleiß
Keine Abnutzung des Laserstrahls durch die Materialbearbeitung
Keine Kosten für neue Werkzeuge im Vergleich zum Fräsen
Keine Verschmutzung durch Späne
Das Material wird vom Laser explosionsartig verdampft. Im Vergleich zu anderen Technologien fallen keine Späne an.
Einfache digitale Fertigung
Designs werden im gewohnten CAD bzw. Grafikprogramm erstellt und per step – Datenimport an den Laser geschickt

Laser-Schneiden mit unseren 3000 - 12000W Faserlaser Schneidmaschinen