skyCUBE glass skyCUBE laser machine for glass processing: glass cutting, glass drilling, glass surface finishing – Laserzentrum Doppeltisch 1000 x 800 mm – effektives Glas -Laserschneiden
ist die pfiffige und effektive Laserbearbeitungs-Lösung eine Lasermaschine für jede Aufgabe zum Laser-Schneiden von Glas.
Die Aufgabe: der Speziallaser wird von uns an Ihre Glasbearbeitungsaufgaben angepasst!
Die Doppeltisch-Glas Laserbearbeitungsmaschine für die
Produktion, mit geringstem Platzbedarf, einfach clever! Pfiffige Lösungen 100 % aus Sachsen!
Beim Glaslaserschneiden mit Filamenttechnik entstehen im Inneren des Glases hochpräzise, unsichtbare Trennlinien, die perfekte Kanten bei minimaler Belastung des Materials ermöglichen. Diese Technologie ist ideal für dünnes und hochwertiges Glas, etwa in Elektronik, Displays oder High-End-Glasanwendungen.
Funktionsprinzip einfach erklärt
Ein Ultrakurzpuls-Laser wird in das Innere des Glases fokussiert und erzeugt dort eine extrem schmale, durchgehende Zone aus Mikrostrukturen entlang der gewünschten Schnittlinie. Diese Strukturkette wird Filament genannt.
Durch die sehr hohe Intensität verändert sich vorübergehend der Brechungsindex des Glases (optischer Kerr-Effekt), sodass sich der Laserstrahl im Material immer wieder selbst nachfokussiert und eine zusammenhängende Linie statt einzelner Punkte bildet.
Vom Filament zur Trennkante
Die Filamentlinie schwächt das Glas gezielt über die gesamte Dicke, ohne es sofort zu trennen – quasi wie eine „Sollbruchstelle“ im Inneren des Materials.
Im zweiten Schritt wird das Glas entlang dieser Linie getrennt, zum Beispiel durch einen nachfolgenden CO2-Laserprozess oder einen kontrollierten mechanischen Brechschritt, der exakt der Filamentspur folgt.
Vorteile für die Glaskante
Sehr glatte, gerade Kanten mit minimalen Ausbrüchen und deutlich reduzierter Nacharbeit, ideal für Sichtkanten und weitere Bearbeitungsschritte.
Kein Werkzeugverschleiß, kein Glasstaub, kein Wasser – der Prozess ist trocken, sauber und hochreproduzierbar, auch bei komplexen Konturen und ultradünnem Glas oder Glasstapeln.
Produktorientierte Nutzenargumente
Höhere Ausbeute: Mehr nutzbare Teile pro Platte durch präzise Trennlinien ohne Randzonen-Schäden.
Prozesssicherheit: Stabiler, automatisierbarer Prozess mit konstant hoher Kantenqualität über große Stückzahlen hinweg.
Designfreiheit: Enge Radien, Ausschnitte und komplexe Konturen lassen sich mit gleichbleibender Qualität in Glas realisieren.
Das von PFEIFER technology in Sachsen/Deutschland produzierte multifunktionale Flachbett-Laserzentrum skyCUBE wurde für Ihre professionellen Schneidaufgaben entwickelt. Es vereint eine neue hohe Produktivität mit Wirtschaftlichkeit und Präzision.
Das in geschweißter und geschraubter Stahlkonstruktion gefertigte auf Granit/Kunststeinbasis aufgebaute Maschinengehäuse ist für den industriellen und gewerblichen Einsatz konzipiert. Dabei gewährleistet das von PFEIFER technology entwickelte Antriebssystem Präzision und
hohe Wiederholgenauigkeit.
skyCUBE Lasergeräte erfüllen alle Anforderungen der Klasse 1 nach DIN EN 60825-1 und bieten Ihnen somit ein Höchstmaß an Sicherheit. Der ergonomische Aufbau mit herausziehbarem Arbeitstisch erleichtert das Beschicken der Anlage. Schubladen im unteren Teil der Maschine dienen zum Sammeln der Schnittgutreste.
skyCUBE -Lasersoftware mit Datei-Import erstellt Ihnen akkurate Laserschnittgeometrien.
Optimieren Sie die Qualität und Schneidgeschwindigkeit selbst bei großen Materialstärken dank Ihrer für Ihren Arbeitsprozess optimierten Laserleistung.
Ihre Produktion kontrollieren: die Fronttüren erlauben Ihnen den bequemen Zugang zum gesamten Arbeitsbereich.
Platzieren Sie die Bedienerkonsole an der von Ihnen bevorzugten Stelle. Sie ist beweglich, sodass Sie eine optimale Sicht auf den Arbeitsprozess haben.
Selbstverständlich gehen Sie beim Arbeiten mit dem skyCUBE Laser auf Nummer sicher!
Der skyCUBE ist ein Klasse 1 Lasersystem. Es besteht kein Risiko, während des Betriebs mit Laserstrahlemissionen oder Reflexionen in Kontakt zu kommen.
Bei allen unseren Laseranlagen ist nichts wichtiger als vollkommene Sicherheit und Einhaltung der höchsten Standards und Vorschriften.
Spezialschutzscheiben und ein perfekt abgeschirmter Schneidbereich schützen Sie zuverlässig vor den Risiken der Laserstrahlung, während ein unabhängiges Sicherheitssystem die Beladung ohne Unterbrechung der Produktion erlaubt.
Wählen Sie die Laserleistung, die für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist.
Laserbearbeitungszentrum skyCUBE Serie im Überblick:
· Industriestandard Maschinen-Stahlbaukonstruktion zur sicheren und vibrationsfreien Aufnahme der Laserkomponenten und Achsensysteme, auf Industrie-Nivellierfüße
· Touchscreen-Display einfach mehr sehen, mehr steuern, mehr kommunizieren, mit dem skyCUBE Laserbearbeitungszentrum
· Redundantes Sicherheitssystem Laser der Klasse 1
· herausfahrbare Arbeitstischeinheit mit Wechseltischfunktion in gleicher Arbeitshöhe
· integrierte Zugangs- und Beobachtungsklappe
· Schnittresteschubladen
· programmgesteuerte Prozessgassteuerung für Laserschutzgas
· von PFEIFER technology entwickeltes Antriebssystem für Präzision und hohe Wiederholgenauigkeit
· PTI Fiber Laser (R) Laserquelle für perfekte Laserstrahlqualität und Güte über einen langen Zeitraum hinweg
· geprüfte und stabile Markenspannungsversorgungen entsprechend der Laserquelle
· beleuchteter Maschineninnenraum
· einfach zu erlernende Bedienung auch ohne erweiterte CAD Kenntnisse
· Sicherheit: BG zertifizierter Not-Halt / TÜR u. Sicherheitsüberwachung
· Sicherheit: Schlüsselschalter gegen unberechtigtes Benutzen der Anlage
· zentraler Schnitt- Rauch- Absaugungsanschluss, automatisch Segmentgesteuert
· Multifunktionsschneidtisch mit reflexionsarmen, herausnehmbaren Auflageelementen für Metallbearbeitung
Technische Spezifikationen
Bearbeitungsfläche: 1000 × 800 × 50 mm
Laserquellen:
je nach Laserbearbeitungsaufgabe Kurzpulslaser 532 nm / 1064 nm / Faserlaser (IPG Photonics, Raycus, MAX )
Laserklasse: 1 (vollständig geschlossenes System, CE-konform)
Automatisierung: Automatischer Materialtisch (ausfahrbar zur Frontseite) –
Steuerung: Integrierte skyCUBE PC-Software mit LAN/USB-Schnittstellen für Datenübertragung
Sicherheitsfeatures:
Redundantes Sicherheitssystem mit mechanischem Strahlwegsverschluss
Not-Halt, Tür- und ZugriffssicherungBauweise: Stabile Maschinen-Granit / Kunststein + Stahlbaukonstruktion auf rollbaren Industrie-Nivellierfüßen
Vorteile für den professionellen Einsatz
Materialvielfalt: Geeignet für Glas, Floatglas, Borofloat)
Effizienz: Schnelle Bearbeitung mit bis zu 55 m/min Schneidgeschwindigkeit
Wirtschaftlichkeit: Kein Werkzeugverschleiß, da der Laserstrahl kontaktlos arbeitet
Sauberkeit: Keine Spänebildung; das Material wird verdampft, was eine saubere Arbeitsumgebung fördert
Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Software mit Ebenenbearbeitung, Materialdatenbank und einfacher Integration in bestehende CAD-Workflows
Qualität „Made in Germany“
Die skyCUBE wird in Plauen, Sachsen, gefertigt und entspricht den deutschen Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen sowie der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Sie erfüllt zudem weitere relevante Normen und Richtlinien, darunter EN ISO 12100 und EN 60204-1
Abmessungen / Technische Eigenschaften:
· Max. Standfläche Abmessungen (BxTxH): 1940 mm x 1937 mm x 2201 mm (ohne Bildschirm Arm)
· Gewicht: ca. 2500 kg
· Leistungsaufnahme Maschine nominal: max. 4.5 kW
· Leistungsaufnahme Laser nominal: max. je nach Laserquelle
· Leistungsaufnahme Kühler nominal: max. je nach Laserquelle
skyCUBE glass processing
skyCUBE glass processing drilling
skyCUBE glass processing cutting
Beim Laserbohren von Glas entstehen hochpräzise, saubere Bohrungen mit minimaler Rissbildung und ohne mechanische Belastung des Werkstücks. Das Verfahren eignet sich besonders für empfindliche oder dünne Gläser, wie sie in Elektronik, Sensorik oder Mikrofluidik eingesetzt werden.
Funktionsprinzip beim Laserbohren
Beim Laserbohren wird ein fokussierter Laserstrahl punktgenau auf die Glasoberfläche gerichtet und schmilzt bzw. verdampft das Material schichtweise. Durch den Einsatz ultrakurzer Pulse erfolgt die Bearbeitung nahezu „kalt“, sodass das Glas kaum thermisch belastet wird und keine ausgeprägten Wärmeeinflusszonen entstehen.
Vom Laserpuls zum fertigen Loch
Der Laser folgt bei vielen Verfahren einer definierten Bahn, zum Beispiel einer Spiralbewegung, und trägt das Glas kontrolliert ab, bis das komplette Loch durchgängig ist. Prozessparameter wie Pulsenergie, Vorschub und Fokuslage werden exakt gesteuert, um Bohrdurchmesser, Konizität und Kantenqualität gezielt einzustellen.
Vorteile der Laserbohrung in Glas
Sehr glatte, grat- und rissarme Lochkanten, ideal für nachfolgende Dicht- oder Fügeverbindungen.
Kein Werkzeugverschleiß, kein Kontakt zum Bauteil und dadurch praktisch keine Gefahr von Ausbrüchen oder Spannungsrissen durch mechanische Belastung.
Produktorientierte Nutzenargumente
Designfreiheit: Freie Lochgeometrien, Mikrobohrungen, Locharrays und Vias lassen sich flexibel und reproduzierbar herstellen.
Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit: Automatisierbarer, stabiler Prozess mit hoher Wiederholgenauigkeit – ideal für Serienfertigung anspruchsvoller Glasbauteile.
- Laserschneiden von Glas 5 mm
erfüllen alle Anforderungen der Klasse 1 und bieten somit ein Höchstmaß an Lasersicherheit!
Das integrierte intelligente Absaugungs-Konzept erhöht die Qualität und Produktivität.
Laserschneiden Metall
Laser-Schneiden mit unseren 500 - 12000W Faserlaser Schneidmaschinen
Laser Gravur Schneiden
skyCUBE LASER Pclass
Laserbearbeitungszentrum
für CO2 oder Faserlaser
Laserschneiden und Gravur
Arbeitsbereich:
CO2 Laser: X 1250 x Y 1250 x Z 250 mm
Fiber Laser: X 1250 x Y 1250 x Z 200 mm
Laserbearbeitung
skyTUBE 6500 Pro X3
Laserbearbeitungszentrum
mit Auto-Load
Laserschneiden bis 6 kW
Arbeitsbereich:
150 x 150 max Y 6500 mm