DIE Komplettlösung für alle komplexen Faserlaser - Graviermaschine Anwendungen
skyLASER Mark 500, skyLASER Mark 800, skyLASER Mark 1200, einfach pfiffig! einfach clever!
DER Beschriftungslaser für Ihre Produktion
pfiffige Faserlaser Lösung für alle Beschriftungsaufgaben
Faserlaser Konfiguration- skyLASER Mark 500 Laserbeschrifter u. Lasergravierer
500 mm breite Maschinen Tür öffnet nach rechts auf B 500 mm x H 600 mm
Arbeitsbereich der Standard Achsen X 450 x Y 200 x Z 200 mm
Mit der Faserlaser-Graviermaschine sind präzise und rasche Gravuren auf unterschiedlichen Materialien möglich.
Unsere Wahl fiel auf die Faserlasertechnologie, da sie die optimale Verbindung von Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Leistung bietet.
In Bezug auf Verlässlichkeit und konstante Qualität sind die Faserlaser heutzutage das „State of the Art“.
Faserlaser-Graviermaschinen kommen vor allem zur Metallmarkierung zum Einsatz. In der Produktion stellen sie die passende Lösung dar, wenn Metall- oder Edelstahlteile mit hoher Geschwindigkeit beschriftet werden sollen.
Neben der starken Laserleistung bietet eine Laser-Graviermaschine eine präzise Kontrolle und hohe Auflösungen von Abbildungen. Dank der hohen Genauigkeit können komplexe Strukturen wie Barcodes oder QR-Codes problemlos auf die Metalloberfläche graviert werden, ohne dass das Material dabei beschädigt wird.
Der Faserlaser kann nicht nur zur Gravur und Markierung von Metallwaren verwendet werden, sondern auch für Kunststoffe, Steine und Mineralien im Allgemeinen.
skyLASER Mark 500 Laserbeschrifter in 2D oder 3D mit Vario-Shift optischer Z Achse
Bauteilgröße max.:
Breite 1200 x Tiefe 500 x Höhe 200 bis 400mm
Erweiterungen durch Sonderlösungen möglich!
Laserbeschriftung
Bei der Gravurbeschriftung wird die Oberfläche des Materials minimal aufgeraut wodurch eine sichtbare Beschriftung und Markierung auf dem Werkstück entsteht.
Laserbeschriftung durch Materialabtrag Lackabtrag Kunststoffgravur Folienbeschriftung Weißbeschriftung
Beim Gravieren wird das Material der Oberfläche des Werkstücks aufgeschmolzen und verdampft. Die Lasergravur erzeugt auf der Oberfläche eine Kontur ohne Grat, die fühlbar in die Tiefe geht. Eine Gravur durch Laserbeschriftung erzeugt bereits bei einer Tiefe von 0,5 mm einen wahrnehmbaren Effekt.
Oberflächen aus Metall, Kunststoff und Mineralien lassen sich mittels Laser beschriften.
Die Konturen werden äußerst genau vom Original auf das Material übertragen. Bei optimaler Einstellung des gravierenden Laserbeschriftungsverfahrens entstehen keine Grate oder Unschärfen an den Rändern. Beim Gravieren wird stets die Oberfläche des Materials beschädigt, weshalb es in Bereichen mit Spannungen zu Rissen kommen kann.
Tiefengravuren sollten an Stellen vorgenommen werden, die keiner statischen Belastung ausgesetzt sind, um dies zu verhindern.
Lasergravur
Bei der Gravurbeschriftung wird die Oberfläche des Materials minimal aufgeraut wodurch eine sichtbare Beschriftung und Markierung auf dem Werkstück entsteht.
Es gibt zahlreiche Gemeinsamkeiten zwischen der Laserbeschriftung durch Abtragen und der Lasergravur. Beim Abtragen wird ebenfalls Material von der Oberfläche des Werkstücks bis zu einer definierten Tiefe entfernt. Der entscheidende Unterschied besteht darin, dass die abtragende Laserbeschriftung speziell für beschichtete Materialien konzipiert wurde. Durch das gezielte Abtragen von Lack-, Chrom-, Kunststoffpulver- oder Zinkschichten entsteht ein deutlicher Kontrast zwischen Beschichtung und Grundmaterial, der die Sichtbarkeit der Markierung fördert. Indem man mehrere verschiedene Schichten im Voraus aufträgt, können interessante grafische Effekte erzielt werden: Durch das Entfernen der Schichten in unterschiedlichen Tiefen mit dem Laser werden verschiedene Farben sichtbar und kreative Grafiken entstehen. Bei der Verwendung in einer Produktionslinie ist es entscheidend, dass der Korrosionsschutz des Werkstücks, besonders bei verzinkten, gepulverten und verchromten Materialien, nicht beeinträchtigt wird.
Laser Tag/Nacht Design
Unter Farbabtrag im Tag Nacht Design beschreibt man das Verfahren, in dem Lackschichten von Teilen gezielt abgetragen werden und das darunter liegende Material sichtbar wird. Bei einer späteren Hinterleuchtung sind nachts dann nur die freigelaserten Symbole sichtbar.
Anlassbeschriftung
Wenn Metall erhitzt wird, verfärbt es sich durch einen Anlasseffekt. Dieser entsteht aufgrund von Gefügeänderungen in der Randschicht. Mit dem Laser hat man die Möglichkeit, Flächen und Strukturen in unterschiedlichen Farben auf der Werkstückoberfläche herzustellen, ohne Zusatzstoffe zu verwenden.
Als Folge von Wärmeeinwirkung ändern Metalle ihre Farbe – dies wird als Anlassen bezeichnet. Diese Methode eignet sich hervorragend für unterschiedliche Markierungsanwendungen. Bei silber-grauen Metallen wie Stahl, Edelstahl oder Titan tritt die farbige Metallgravur besonders deutlich hervor. Anlassfarben sind bei Buntmetallen wie Messing oder Bronze kaum sichtbar oder nur schwach ausgeprägt und weisen einen geringen Kontrast auf. Dagegen können die Oberflächen von Weißmetallen genau und zielgerichtet durch Anlassfarben gestaltet werden. Abhängig von der Dauer und Intensität des Laserpunkts kann ein breites Spektrum an Farben erzeugt werden – von Gelb über Orange und Rot bis Blau und schließlich Grau. Die Laserbeschriftung ermöglicht es, durch Anlassen farbige Grafiken auf Produkten zu erzeugen, ohne dass zusätzliche Farben verwendet werden.
Laserkarbonisieren
Das Laserverfahren ist eine Kunststoffbeschriftung, bei der die Oberfläche des Kunststoffes nahezu unbeschädigt bleibt. Beim Laser Aufschäumen ist eine leicht erhabene Beschriftung des Kunststoffes möglich.
Beim Karbonisieren erfolgt eine unvollständige Verbrennung des im Grundmaterial enthaltenen Kohlenstoffs. An der Stelle, an der der Laser der Markiermaschine auftrifft, bildet sich ein schwarzer Punkt auf der Oberfläche, der zu einer beliebigen Grafik erweitert werden kann. Diese Methode eignet sich besonders gut, um kohlenstoffhaltigen Stahl und Edelstahl zu kennzeichnen. Auch bei hellen Kunststoffen kommt sie zum Einsatz, um diese schnell, präzise, dauerhaft und zuverlässig zu kennzeichnen, wodurch die Produktivität erheblich gesteigert wird.
Laseranlagen für die Laser - Gravur (Galvo Scanner Systeme)
skyLASER Mark 500
Laser Gravur mit manueller oder automatischer 500mm breiter Fronttür ist der Bauteilraum von
X1200 x Y500 x Z200 mm
jederzeit auch über die linke Seitentür zugänglich
skyLASER Mark 800
Laserbeschrifter für die Laser Gravur mit automatischer 800mm breiter Fronttür ist der Bauteilraum von
X1200 x Y500 x Z200 mm
jederzeit auch über die linke Seitentür zugänglich
skyLASER Mark 1200
Lasermarkierer für die Lasergravur mit 1200mm breiter Fronttür der Bauteilraum von
X1200 x Y500 x Z200 mm
jederzeit auch über die linke optional zusätzlich rechte Seitentür zugänglich
skyLASER Mark 500
fast alles ist möglich
Ihre Laseraufgabe bestimmt unser OEM bzw. Maschinendesign.Manuell oder mit Automatisierung, Laser und Prüfprozesse, natürlich werden wir Ihnen günstige Lösungsmöglichkeiten auf Basis unserer Standardmodell Varianten gern aufzeigen.
Laser - Beschriftungen mit dem skyLASER Mark (Galvo Scanner Systeme)
Wir passen Ihre neue skyLASER Mark Beschriftungslaser Maschine genau Ihren Aufgaben an!
skyLASER Mark Beschriftungslaser Serien
wir verwenden nur hochwertigste Komponenten der Hersteller:
SCANLAB Qualität:
SCANLAB (*R) steht für hohe Produktqualität, umfassende Beratung und Liefertreue. Die Fertigungsprozesse zeichnen sich durch genau definierte Arbeitsabläufe und große Stabilität aus und sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Den besonders hohen Qualitätsstandard und die Zuverlässigkeit der Produkte sichern die von SCANLAB eigenentwickelten Testverfahren. Jedes Scan-System wird während der Montage und nach der Fertigstellung mehrfach geprüft.
IPG Photonics Qualität:
(*R) Als langjähriger OEM-Lieferant ist IPG äußerst vertraut mit den verständlicherweise unerbittlichen Standards, die für Komponenten- und Teilsystemhändler gelten. Wir wissen, dass unsere Kunden auf einen ausfallfreien Betrieb unserer Laser und Verstärker in geschäftskritischen und sicherheitskritischen Anwendungen angewiesen sind. Wir vertrauen darauf, dass unsere Laser und Verstärker diese Erwartungen erfüllen, weil wir den empirischen Komfort genießen, der mit den strengsten Tests und Qualitätskontrollstandards einhergeht. Unsere wichtigsten Komponenten werden Hunderte Stunden getestet oder eingebrannt und letztendlich verwenden wir nur die besten Komponenten, die unsere strengen Kontrollstandards erfüllen. IPG Photonics ist ISO 9001:2015-zertifiziert und versichert unseren Kunden, dass unsere Geschäftsprozesse gut dokumentiert sind und mit denselben Qualitätsstandards im Einklang sind, die von den weltweit größten und meistgeachteten Unternehmen aufrechterhalten werden.
skyLASER Mark Serie Anwendung: Schneiden, Schweißen, Reinigen
Laserschneiden
Laser-Schneiden mit unseren Galvo Scanner Systemen ist durch bestimmte Laserparameter und Prozesseinstellungen bedingt für bestimmte Materialien möglich
Laserschweißen
Laserschweißen Remote-Laserschweißprozesse eignen speziell für sehr feine und präzise Schweißprozesse. Auch das Markieren und Schweißen mit einer Laseranlage ist möglich.
Laserreinigen
Das Laserverfahren mit einem Galvo Scanner System ist die einfachste und Kostengünstige Variante der Laserreinigung diese entfernt Schmutz- und Deckschichten rückstandsfrei.
skyLASER Mark Serie Anwendung - Ritzen, Perforation, Vermessen, Beobachten, Prüfen
Laser-Ritzen
Durch die Laserritzmethode werden Beutel und andere Kunststoffverpackungen genau an der vorgesehenen Stelle geritzt. Die absichtliche Schwächung des Materials soll Sollbruchstellen erzeugen oder das Öffnen der Verpackung erleichtern.
Laser- Perforation
Laserperforationssysteme arbeiten berührungslos und erzeugen Löcher oder Sacklöcher in verschiedenen Materialien wie Papier oder Folie. Die Position, der Durchmesser und der Abstand der Löcher werden reproduzierbar aufgebracht.
Live System
Durch unsere Laser-Triangulation erfolgt eine Abstandsmessung mittels Sensor Winkelberechnung. Ihre Anforderung bestimmt die Genauigkeit der Messtechnik
Überwachung-Steuerung
Die Kamera nimmt Bilder koaxial über einen Kameraadapter oder seitlich montiert über ein Standard-Objektiv auf. Durch die Programm - Algorithmen werden die gesammelten Bildinformationen in Laserkoordinaten transferiert und erlauben somit eine direkte Korrektur der Laser-Prozesse.
Lasermarkierung - Laserkennzeichnung statt Ätzen, Prägen, Nadelpräger, Ritzpräger, QR Code,
mit Schublade und Rotationsachse
mit Kameramodul und Rotationsachse
kippbare Rotationsachse
Lasermarkierung - Laserkennzeichnung Standard Arbeitsbereich + Bauteilgröße
Standard Optik 110x110 + X Achse + Z Achse
mit Standard Achsen Ausführung